信頼できる中国の大手メーカーである Yueli の 4 軸付き CNC ドリリング タッピング フライス盤は、高精度のマルチプロセス金属加工を実現するように設計されています。この高度なソリューションは、穴あけ、タッピング、フライス加工の機能を 4 軸システムと統合し、メーカーが生産性を向上させ、人件費を削減し、複雑なコンポーネント全体で一貫した加工精度を達成できるように支援します。
第 4 軸を備えた CNC ドリリング タッピング フライス盤は、さまざまな分野でのドリリング、タッピング、フライス加工用に設計された高性能多機能加工ソリューションです。
· 直感的なタッチスクリーンインターフェイスを備えた台湾ベースの CNC システム
· 簡単なプログラミングと早い学習曲線
· 継続的な産業用途のための安定した動作
· 両軸での穴あけ、タップ加工、フライス加工をサポート
· 5.5KW サーボスピンドルモーターによって実現されるリジッドタッピング
· 柔軟な加工のための可変速度制御 (0 ~ 3000 r/min)
· 複数の角度および複数の表面の加工が可能
· 再配置時間を短縮することで生産性を向上させます
· 高いインデックス精度と再現性
· ボールネジとリニアガイドによりスムーズな動きを実現
· 繰り返し位置決め精度は厳格な公差基準を満たしています
·安定した切断性能をサポートする頑丈な構造
· HIWIN リニア レールとプレミアム ボールネジ
· 信頼性を高めるために輸入された空気圧コンポーネント
· 清潔で安全な作業空間のための完全に密閉された保護
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名称と仕様 |
50シリーズ 2軸リニアガイド |
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仕様 |
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ZSK520 |
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最大。 X軸移動量(台形ねじ)(mm) |
400mm |
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最大。 Y軸移動量(台形ねじ)(mm) |
280mm |
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スピンドルスリーブ径(mm) |
105mm |
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スピンドルテーパー |
BT40 |
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Z1/Z2/最大トラベル(mm) |
110mm |
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主軸中心間距離(mm) |
120mm または 240mm (オプション) |
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主軸面からテーブル面まで(mm) |
250/500mm |
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主軸中心線からベッドガイド面まで(mm) |
250 |
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最大。穴あけ径(mm) |
50mm |
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最大。タッピング径(mm) |
50mm |
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主軸回転速度(r/min) |
0~3000r/min |
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スピンドルモーター出力(kW) |
5.5KW |
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全体の寸法 (長さ×幅×高さ): |
1700*1850*2250 |
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機械の正味重量 (kg) |
1600KG |
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いいえ。 |
名前 |
構成 |
量 |
備考 |
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1 |
CNCシステム |
台湾イトゥ |
1台 |
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2 |
サーボモーター |
イートゥ |
4台 |
2x ブレーキモーター |
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3 |
スピンドルサーボ |
華紅 |
1台 |
5.5kW |
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4 |
電気部品 |
国標 |
1セット |
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6 |
ボールねじ |
ディンハン |
スティック3本 |
ピッチ:Z軸10mm、 X/Y軸 16mm |
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7 |
クーラントタンク |
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1セット |
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8 |
リニアガイド |
ヒウィン |
6個 |
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10 |
切りくず除去システム |
台湾イトゥ |
1 |
自動チップコンベア |
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いいえ。 |
パラメータ名 |
仕様 |
備考 |
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1 |
第4軸中心高さ |
135mm |
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2 |
フェイスプレートの直径 |
150mm |
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3 |
フェイスプレートの T スロット |
4-12 |
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4 |
減速比 |
1:36 |
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5 |
最大。回転速度 |
80rpm |
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6 |
許容切削トルク |
35kg/分 |
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7 |
クランプ圧力 |
20kg/㎡ |
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8 |
クランプトルク |
35kg/分 |
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9 |
割出精度 |
20秒 |
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10 |
再現性 |
4秒 |
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11 |
許容荷重 |
140kg |
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第 4 軸を備えた CNC ドリリングタッピングフライス盤は、以下の分野で広く使用されています。
· 配管および衛生器具の製造
· 消火弁および流体制御コンポーネント
· 自動車およびオートバイの部品
· 家電ハードウェア
· 航空宇宙および精密工学
1. 鋳鉄は高温焼き戻しと6か月以上の時効処理を受けます。
2. 厳密な組み立てプロセス(リニアガイドレールアセンブリ、ボールネジアセンブリ、ベアリングアセンブリなど)。
3. 優れた研磨技術(モーターベース研磨、スピンドル端面研磨、コラム取付面研磨)。
4. プロセス全体を通じて完全に追跡可能な品質管理システムを備えた科学的な生産と製造。
1. ピッチ誤差検出中に、リニアガイドレールの XX 方向と YY 方向の真直度を同時に測定できるため、各機械部品の加工および組立精度が保証されます。工作機械の実位置決め精度や繰り返し位置決め精度を測定します。
2. スピンドルの直角度とワークテーブルの平面度を全機検査し、精度が0.01 mm以内であることを確認します。
3. Z軸ガイドレールとワークテーブルの直角度を全機検査し、精度0.01mm以内を保証します。
4. X 軸と Y 軸のガイド レール間の直角度を機械全体で検査し、精度が 0.005 mm 以内であることを確認します。
