1. デュアルスピンドルアーキテクチャ
中心部にあるのは、立型二軸複合機バッチ処理へのアプローチ方法を根本的に変えるデュアルスピンドル構成が存在します。複数のパスと頻繁な工具交換を必要とするシングルスピンドル機械とは異なり、この設計には、調整された垂直軸配置で動作する 2 つの独立したスピンドルが組み込まれています。 Z1 軸と Z2 軸の間隔は 120mm であるため、同じワークピース上の 2 つのフィーチャーを同時に加工したり、2 つの別個の部品を並行して加工したりできます。
各スピンドルは NT30 テーパーツーリングを受け入れ、10 ～ 3000 r/min の範囲で速度を調整できるため、穴あけ、リーマ、タッピング作業に柔軟性をもたらします。 2 軸アプローチにより、ドア取り付けコンポーネントや同様の中バッチ生産品目に必要な精度を維持しながら、適切な用途のスループットが効果的に 2 倍になります。
2. 主要な技術仕様
マシンの機能を理解するには、主要なパラメータから始まります。次の表は、その動作範囲を定義する重要な仕様をまとめたものです。
| パラメータ | 仕様 | 述べる |
|---|---|---|
| X軸移動量 | 320mm | — |
| Y軸移動量 | 120mm | — |
| Z1/Z2軸移動量 | 110mm | 各スピンドル |
| スピンドル間隔 | 120mm | Z1～Z2 |
| 最大穴あけ直径 | 32mm | 銅部品 |
| 最大タッピング径 | M32 | — |
| 主軸速度範囲 | 10～3000r/min | 調整可能 |
| 機械重量 | 900kg | カバーを含む |
| 総電力 | 7KW | — |
| CNCシステム | スニコン | — |
320mm の X 軸移動量と 120mm の Y 軸移動量により、ドア取り付け製品や同様のコンポーネントに適切な作業範囲が提供されます。リフティングプラットフォームは 160mm の調整可能な距離を提供し、さまざまなワークピースの高さに対応します。 X軸の最大移動速度30m/minにより高速位置決めを実現し、全体のサイクルタイム短縮に貢献します。
3. 構造の完全性
の立型二軸複合機剛性と耐久性を重視して設計されています。本体構造は、優れた剛性を維持しながら、特にコンパクトです。これは、デュアルスピンドルの同時操作時に精度を維持するための重要な要素です。いくつかの設計上の選択が、この構造の堅牢性に貢献します。
- 高品質合金鋼スピンドル:各スピンドルは高級合金鋼で製造され、焼入れおよび熱処理プロセスを経て、高い耐摩耗性を実現するために精密研削が施されています。
- 超音波焼入れされたスライド表面:摺動面に超音波焼入れ処理を施し、表面硬度と耐摩耗性を大幅に向上させました。統合された潤滑装置により、長い耐用年数にわたって持続的なパフォーマンスが保証されます。
- バッファ位置決めシステム:ワークテーブルには、バッファ位置決め機能を備えた始動装置が組み込まれており、急速な横方向の移動時の振動を最小限に抑えます。
- プルロッドタイプハンドル:偶発的な離脱を防ぐプルロッドハンドル設計により、安全性が考慮されています。
これらの構造要素の集合体により、連続バッチ生産の要求下でも機械の位置精度が維持されます。
4. 運用ワークフロー
の運営理念は、立型二軸複合機スループットを最大化しながら手動介入を減らすことに重点を置いています。 PLC 制御は、従来のリレーベースのシステムと比較してより高いレベルの自動化を実現し、オペレーターの疲労を直接軽減する優れた信頼性を実現します。
主なワークフローの特徴は次のとおりです。
- 単一セットアップ処理:多数の部品の穴あけ、リーマ加工、タップ加工を一度に完了できます。
- マルチマシン管理:直感的な操作と自動制御により、1 人のオペレーターが複数の機械を同時に管理できます。
- 便利な調整：このマシンはシンプルで直観的な調整メカニズムを備えており、バッチ間のセットアップ時間を短縮します。
- 汚染防止設計:この装置には汚染リスクを最小限に抑える機能が組み込まれており、清浄度が懸念される環境に適しています。
このワークフロー設計は、セットアップ時間とオペレーターの可用性が全体的な生産性を左右することが多い、小規模から中規模のバッチ生産環境の効率向上に直接つながります。
5. 適用範囲
縦型二軸複合機械は、特に小規模から中規模のバッチのドア金具製品の生産と加工に合わせて設計されています。このアプリケーションでは、機械のデュアル スピンドル機能を活用して、ドアのハードウェア コンポーネントの複数のフィーチャーを 1 回のクランプ操作で穴あけ、リーミング、タップ加工します。
ドア金具以外にも、この機械の仕様、特に最大穴あけ直径 32 mm と M32 タッピング能力により、幅広い銅および非鉄金属部品に適しています。 900kgの機械重量と1100×1230×1980mmの設置面積（板金カバーを含む）は、生産環境に十分な大きさでありながら、床面積が限られた作業場に十分コンパクトな機械であることを示しています。
コンポーネントの選択は、マシンの信頼性プロファイルをさらに定義します。Sunicon サーボ モーターと CNC システム、Schneider AC コンタクタ、オムロン リレー、国産ボールネジとリニア スライドです。確立されたブランドと高品質のコンポーネントのこの組み合わせは、一貫したパフォーマンスに対するマシンの評判に貢献しています。
6. よくある質問
この機械は銅および非鉄金属用に最適化されており、銅部品の最大穴あけ直径は 32 mm です。また、通常は真鍮、アルミニウム、および類似の材料で製造されるさまざまなドア取り付け部品にも適しています。鉄材料の場合、具体的な推奨事項についてはメーカーにお問い合わせください。
2 つの主軸が同時に動作するため、穴あけやタップ加工などの 2 つの作業を 1 サイクルで同じワークに対して実行できます。あるいは、2 つの同一のパーツを並行して処理することもできます。このアプローチにより、単一のセットアップを維持しながら、適切なアプリケーションのスループットが効果的に 2 倍になります。
この機械は、小規模から中規模のバッチ生産向けに設計されています。大量の自動ラインのセットアップ時間は長すぎるが、手動による単一ピース処理では非効率となるシナリオに優れています。一般的なバッチ サイズは、複雑さに応じて数十から数百のパーツの範囲になります。
この機械は、便利な調整機構を備えたシンプルで直感的な操作を特徴としています。 PLC 制御により、CNC 加工に通常伴う複雑さが軽減されます。基本的な加工経験を持つオペレーターは、最小限のトレーニングで熟練することができ、直感的なインターフェイスにより迅速なオンボーディングがサポートされます。
