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自動ボール盤の操作手順と工程分割方法

2023-03-03

作業に使用する機械は、標準の操作手順に従って実行する必要があります。これは、機械や設備をより有効に活用するためです。以下、自動ボール盤の操作手順です。

まず、作業を開始する前に、機器のすべての部分、ボタンが正常であるかどうか、およびドリルビットが損傷していないかどうかを確認してください。これらのコンポーネントは、開始する前に確認する必要があります。 2 つの理由があります。

1. 装置の安全のために、正常な動作を確保してください。

2. 労働者の安全のために、労働者が負傷する現象を回避してください。

次に、空のマシンを再度実行し、潤滑油が機能しているかどうか、および機器に異音が発生していないかどうかを観察します。装置の周囲に人がいないことを確認した上で、作業者の視界を妨げ、作業に影響を与えないように作業してください。

最後に、作業が完了したら、使用したツールを順番に取り外し、洗浄し、指定された場所に配置する必要があります。機器とその周辺も清掃してから、作業のために他の人に移す必要があります。

自動穴あけ機の加工は比較的集中しており、1回のクランプでほとんどの加工内容を完了できるのが特徴です。この加工機能により、CNCボール盤の寿命を延ばし、全自動ボール盤の加工精度を維持し、部品の加工コストを削減するために、通常、ワークピースの粗加工と仕上げを分離します、ワークピースの加工プログラムを最適化するために。それでは、ワークを分割する具体的な加工方法についてお話しましょう。

1加工位置による描写。つまり、平面と位置決め面を最初に処理し、次に穴を処理します。最初に単純な幾何学的形状を処理し、次に複雑な幾何学的形状を処理します。精度の低い部品を先に加工し、次に精度の高い部品を加工します。

2ワークの粗加工と仕上げ加工に合わせて。部品の形状、寸法精度、その他の要因に応じて、つまり、粗加工と仕上げ加工を分離する原則に従って、粗加工、次に半仕上げ加工、最後に仕上げ加工を行います。

3ツール集中の原則に従って。使用する工具によって工程を分け、同じ工具で加工できる部分や内容を全て仕上げてから、工具を変える方法です。この方法により、工具交換の回数を減らし、補助時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすことができます。

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