自動ボール盤のシステム構成をご紹介します

作業に使用する機械は、標準の操作手順に従って実行する必要があります。それは機械や設備をより有効活用するためです。の操作手順は以下の通りです。自動ボール盤.

まず、作業を開始する前に、装置の各部、ボタンが正常か、ドリルビットが損傷していないかを確認してください。これらのコンポーネントは、開始する前に確認する必要があります。理由は 2 つあります。

1. 機器の安全のため、通常の動作を確保してください。

2. 作業者の安全のため、作業者が負傷する現象を避けてください。

次に空の機械を再度運転し、潤滑油が正常に作動しているか、装置に異音が発生していないかを観察します。装置の周囲に雑員がいないことを確認した上で、作業者の視界を妨げたり、操作に影響を与えないよう作業を行ってください。

最後に、作業が完了したら、使用した工具を順番に取り外し、洗浄して所定の場所に置きます。機器とその周囲のエリアも清掃してから、他の人に作業を任せる必要があります。

一方、自動ボール盤加工は比較的集中化されており、一度のクランプだけでほとんどの加工内容が完了するのが大きな特徴です。この加工特徴に応じて、CNCボール盤の寿命を向上させ、全自動ボール盤の加工精度を維持し、部品の加工コストを削減するために、一般にワークの荒加工と仕上げを分離します。 、ワークの加工プログラムを最適化するため。次に、ワークを分割する具体的な加工方法について説明します。

1、加工位置に応じた描写。つまり、平面と位置決め面を先に加工し、次に穴を加工することになります。最初に単純な幾何学的形状を処理し、次に複雑な幾何学的形状を処理します。精度の低い部分を先に加工し、次に精度の高い部分を加工します。

2、ワークピースの荒加工と仕上げ加工に応じて。部品の形状や寸法精度などに応じて、荒加工と仕上げ加工を分ける原則に従って、荒加工、中仕上げ加工、最後に仕上げ加工を行います。

3、ツール集中の原則による。使用するツールに応じて工程を分け、同じツールで処理できる部分や内容をすべて仕上げてからツールを変更する方法です。この方法により、工具交換回数を減らし、補助時間を短縮し、不要な位置決め誤差を減らすことができます。