NC加工手順に関するFAQ

5、 Q: 切断ルートの選択方法は?

ツール パスとは、NC 加工のプロセスにおけるワークピースに対するツールのパスと方向を指します。部品の加工精度と表面品質に密接に関係するため、加工ルートの合理的な選択は非常に重要です。ツールパスを決定する際には、主に次の点が考慮されます。

1) 部品の加工精度要件を確保します。

2) 数値計算に便利で、プログラミングの負担を軽減します。

3) 最短の加工ルートを見つけ、空の工具時間を減らして加工効率を向上させます。

4) プログラム セグメントの数を最小限に抑えます。

5) 機械加工後の工作物の輪郭面の粗さ要件を確認してください。最終的な輪郭は、最後のカッターで連続して処理されます。

6) 工具の進退（カットイン、カットアウト）経路も慎重に検討し、工具が輪郭で停止することによるツール マーク（切削力の急激な変化による弾性変形）を最小限に抑え、回避する必要があります。等高線面での垂直切削によるワークへの傷つき。

6、 Q: 処理中の監視と調整方法は?

アライメントとプログラムのデバッグが完了した後、ワークピースは自動処理段階に入ることができます。自動加工工程では、異常切削によるワークの品質問題やその他の事故を防止するために、オペレーターが切削プロセスを監視する必要があります。

切断プロセスの監視では、主に次の側面が考慮されます。

1. 加工プロセスの監視は、主にワークピース表面の余分な取り代の迅速な除去に関係しています。工作機械の自動加工プロセスでは、設定された切削パラメータに従って、工具が所定の切削経路に従って自動的に切削します。このとき、オペレーターは、自動加工中の切削負荷の変化を切削負荷テーブルで観察し、工具の支持力に応じて切削パラメータを調整して、工作機械の効率を最大化する必要があります。

2. 切削工程での切削音のモニタリング 自動切削工程では、切削開始時の工作物を切削する工具の音は安定して連続的で軽く、工作機械の動きも安定しています。切削工程の進行に伴い、ワークに固い箇所があったり、工具が摩耗したり、工具がクランプされたりすると、切削工程が不安定になります。不安定な性能とは、切削音が変化したり、工具とワークが衝突したり、工作機械が振動したりすることです。このとき、切断パラメータと切断条件を適時に調整する必要があります。調整の効果が明らかでない場合は、工作機械を一時停止して、工具と工作物の状態を確認する必要があります。

3. 仕上げ工程は、ワークピースの加工サイズと表面品質を確保するために監視されます。切削速度が速く、送り速度が大きい。このとき、加工面への切りくず堆積の影響に注意が必要です。キャビティ加工の場合は、オーバーカットやコーナーでの工具のすり抜けにも注意が必要です。上記の問題を解決するには、まず、切削液の噴射位置を調整して、加工面が常に最適な冷却状態になるように注意してください。第二に、ワークピースの加工面の品質に注意を払い、切削パラメータを調整して品質の変化を回避しようとします。調整しても明らかな効果が得られない場合は、マシンを停止して、元のプログラムが適切かどうかを確認します。

特に、検査を一時停止する場合や検査を停止する場合は、ツールの位置に注意してください。切削加工中に工具が停止し、主軸が急停止すると、ワーク表面に工具痕が発生します。一般に、ツールが切削状態を離れると、シャットダウンが考慮されます。

4. ツール監視ツールの品質は、ワークピースの加工品質を大きく左右します。自動加工・切削の工程では、音のモニタリング、切削時間の管理、切削中の一時停止検査、ワーク表面の分析などにより、工具の正常な摩耗状態と異常な損傷状態を判断する必要があります。ツールが時間内に処理されないことによって引き起こされる処理品質の問題を防ぐために、処理要件に応じた時間。

7、 Q: 加工ツールを合理的に選択するにはどうすればよいですか?切削パラメータにはいくつの要素がありますか?材料は何種類ありますか？工具速度、切削速度、切削幅を決定する方法は?

1. 平面フライス加工は、超硬エンドミルまたは再研磨なしのエンドミルを選定してください。一般的なフライス加工では、加工には 2 番目のツール パスを使用するようにしてください。最初のツール パスは、荒いフライス加工にエンド ミル カッターを使用するのに適しています。ツール パスは、ワークピースの表面に沿って連続しています。各ツール パスの推奨幅は、ツール直径の 60% ～ 75% です。

2.エンドミルカッターと超硬インサート付きエンドミルカッターは、主にボス、溝、ボックス口面の加工に使用されます。

3. ボール ナイフとラウンド ナイフ (ラウンド ノーズ ナイフとも呼ばれます) は、曲面および可変角度の輪郭形状を処理するために一般的に使用されます。ボールカッターは、主に中仕上げと仕上げに使用されます。超硬インサートを備えたラウンドカッターは、主に荒加工に使用されます。

8、 Q：加工プログラムシートの機能は？処理プログラムシートには何を含めるべきですか?

回答: (I) 加工プログラムリストは、NC 加工プロセス設計の内容の 1 つであり、オペレーターが遵守および実行する必要がある手順でもあり、加工プログラムの具体的な記述です。プログラムの内容、クランプ方法、位置決め方法、加工プログラムごとの工具選定上の注意点などをオペレータに知っていただくことを目的としています。

加工プログラム リストには、次のものが含まれます: 図面およびプログラミング ファイル名、ワーク名、クランプ スケッチ、プログラム名、各プログラムで使用されるツール、切削の最大深さ、加工の性質 (粗加工または仕上げ加工など) ）、理論上の処理時間など