NC加工手順に関するFAQ

1、 Q: 処理操作を分割するにはどうすればよいですか?

回答: NC 処理手順は、次の方法に従って分割できます。

(1) 集中型工具仕分け方式とは、使用する工具ごとに作業手順を分割し、同じ工具を使用して部品で完成できるすべての部品を処理する方法です。 2番目のナイフと3番目のナイフを使用して、完成できる他の部分を完成させます。これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすことができます。

(2) 加工内容の多い部品の場合、加工部品は、内部形状、形状、曲面、平面などの構造上の特性に応じていくつかの部品に分割できます。通常、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。最初に単純な幾何学的形状を処理し、次に複雑な幾何学的形状を処理します。精度の低い部品を最初に処理し、次に精度要件の高い部品を処理します。

(3) 荒加工と仕上げ加工を連続して行うと変形しやすい部品は、荒加工後に変形が生じる可能性があるため、キャリブレーションを行う必要があるため、一般的には荒加工と仕上げ加工が必要なすべての工程で機械加工されたものを分離する必要があります。

以上をまとめると、工程を分割する際は、構造と工程を柔軟に使いこなす必要があるa部品の能力、工作機械の機能、部品のNC加工内容の数、ユニットの装着回数と生産体制。さらに、プロセスの集中化またはプロセスの分散化の原則を採用することをお勧めします。これは、実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的でなければなりません。

2、 Q: 処理シーケンスを配置する際に従うべき原則は何ですか?

回答: 部品の構造とブランクの状態、および位置決めとクランプの必要性に応じて、処理順序を調整する必要があります。ワークの剛性を損なわないことがポイントです。シーケンスは、一般に次の原則に従うものとします。

(1) 前工程の加工が次工程の位置決め・クランプに影響を与えず、その間に散在する一般工作機械の加工も総合的に考慮すること。

（２）まず内部キャビティ加工シーケンスを行い、次に輪郭加工シーケンスを行う。

(3) 同じ位置決め、クランプ方法、または同じナイフ加工の工程をつなげると、位置決め、工具交換、押え板移動の繰り返し回数を減らすことができます。

(4) 同一設備内で複数工程を行う場合は、ワークへの剛性損傷が少ない工程から順に配置してください。

3、 質問: ワークピースのクランプモードを決定する際、どのような点に注意する必要がありますか?

回答: 位置決めデータムとクランプ方法を決定するときは、次の 3 つの点に注意してください。

(1) 設計・工程・プログラミング計算の統一に努める。

(2) クランプ時間は可能な限り短縮し、1 回の位置決めですべての加工面を加工できます。

(3) 機械の占有に手動調整スキームを使用しないでください。

(4) フィクスチャはスムーズに開き、その位置決めおよびクランプ機構は加工中のツール パスに影響を与えません (衝突など)。このような場合は、万力で固定するか、ベースプレートを追加してネジを引くことで固定できます。

4、 Q: 妥当な工具設定点を決定するにはどうすればよいですか?ワーク座標系とプログラミング座標系の関係は？

1. 工具設定点は加工する部品に設定できますが、工具設定点は基準位置または加工済みの部品である必要があります。場合によっては、最初の工程の後で工具設定点が破壊され、2 番目の工程以降の工程で工具設定点が見つからないことがあります。したがって、最初の工程で工具を位置合わせするときは、位置決め基準と相対的に一定の寸法関係がある場所に相対的な工具設定位置を設定する必要があることに注意する必要があります。このようにして、元の工具設定点は、それらの間の相対的な位置関係に。この相対的なツール設定位置は、通常、工作機械の作業台または治具で設定されます。選択の原則は次のとおりです。

1) 見つけやすい。

2) 簡単なプログラミング。

3) ツール設定誤差が小さい。

4) 加工中の確認に便利です。

2. ワーク座標系の原点位置はオペレータが設定します。ワークをクランプした後、ツール設定で決定します。ワークと工作機械の原点との距離位置関係を反映しています。ワーク座標系が固定されると、通常は変更されません。ワーク座標系とプログラミング座標系は統一されている必要があります。つまり、処理中、ワーク座標系とプログラミング座標系は一致しています。