マルチスピンドルの開発動向と生産効率の改善方法は？

マルチスピンドルマシンは、機械的に穴を開けて歯を攻撃するために使用される工作機械であり、多くの場合、マルチスピンドル、マルチスピンドル、またはマルチスピンドルドリルと呼ばれます。通常の多軸工作機械では、一度に数個、12 個、20 個の穴やねじを加工できます。気体（液体）加圧装置を装備すれば、早送り、作業進行、早退、急停止を自動で行うことができます。

グループ掘削としても知られる多孔質機械は、歯の掘削または攻撃に使用できます。一般的なモデルは、同時に 2 ～ 16 の穴をあけることができ、効率が向上します。固定機の軸数に制限はありません。ドリルシャフトの形状やサイズは、お客様のニーズに合わせて設計・加工が可能です。多軸加工機は、機械産業で多孔質部品の穴あけおよびタッピングに広く使用されています。自動車、エンジンケース、ブレーキディスク、ステアリングギア、ソーラー部品など。

多軸工作機械は、調整可能と固定の 2 つのタイプに分けることができます。調整可能な多軸工作機械では、スピンドルの数とスピンドル間の距離をその処理範囲内で自由に調整でき、同時に油圧工作機械の数を調整できます。職場では、サイズのずれや脳の損傷を心配する必要はありません。

マルチスピンドルはどのように生産効率を向上させることができますか?

マルチスピンドルは、生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減できます。量産穴加工の強力なツールです。多数の加工穴の精度を確保するには、高品質のドリル スリーブを使用する必要があります。

内側の穴のサイズ：公差が小さいほど、ドリルビットの揺れを抑えることができます。

内側の穴の仕上げ：内側の穴が軽いほど、摩擦が小さくなり、ドリルの寿命が大幅に向上します。

内穴と外穴：同心度が低く、加工精度が低く、累積誤差が大きくなります。

ドリルスリーブの硬さ：硬すぎず柔らかすぎず。一部のドリルスリーブは、高硬度で長寿命の合金で作られています。柔らかすぎるドリルスリーブは耐用年数が短く、長期的な精度を保証できません。