自動ボール盤が多く、操作難易度が高いのはどの業界ですか？

従来の製造業では、一部のドリル製品は、手動ボール盤を使用して手作業で 1 つずつ処理されます。この処理方法は効率的ではなく、リスクが高くなります。幸いなことに、技術の進歩により、自動掘削機は手動の空にすることに完全に取って代わり、企業が製品の大量生産を自動的に完了するのに役立ち、同時に多くの人件費と材料費を節約できます。

自動ボール盤は、家具、サイクリング、建設など、非常に幅広い応用分野を持っていると言え、その用途があります。運転中、自動ボール盤CNCシステムは工作機械と統合され、スタッフはCNCにいます。システム上で操作すると、工作機械の稼働状況を監視できます。また、オープン構造であるため、マルチステーション加工が可能で、工作機械の主軸は X、Y、Z 方向に自由に移動でき、手動で前後に燃料を補給するだけで、ノンストップの循環加工を形成できます。 .また、一部の金属加工を含む機械工業では、自動ボール盤を搭載した車を派遣することができます。

自動化にまったく触れたことのない人にとっては、誰もが「操作は難しいですか？」と思うでしょう。従来の手作業による処理方法から自動化された方法に移行するには、どれくらいの時間がかかりますか。多くの工場で自動ボール盤が使用されていることから、自動化がいかに強力であるかがわかります。

実際、自動掘削機の操作は難しくなく、手動掘削よりも簡単です。異なる製品は、対応する治具に交換するだけで済み、プログラムを設定するだけで処理できます。操作はとても簡単で便利です。 1 人で複数の自動ボール盤を操作できるため、企業の投資コストを完全に節約できます。さらに、自動ボール盤は、さまざまな材料、形状、サイズに応じてツーリングを変更でき、自動検出機能と自動警報装置を備えています。加工の過程で、ドリルビットとタップが壊れると、工作機械は自動的に停止し、アラームプロンプトを出します。これは安全で、工作物を損傷することはありません。自動穴あけ機の速度を調整でき、処理がより柔軟になります。

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