CNCタッピングマシンのタッピングスキルと方法

多穴インモールド タッピング マシンは、一度に数個、さらには 12 個または 20 個の穴またはネジを加工できます。油圧または数値制御装置が装備されている場合、自動的に早送り、前進（後退）、早戻し、および停止が可能です。コスト、能率ともマシニングセンタより優れています。 CNC タッピング マシンは、同時に 2 ～ 25 の穴をタップすることができ、改善効率は非常に高いです。

CNCタッピングマシンs は、機械産業における多孔質部品の穴あけおよびタッピングに広く使用されています。自動車およびオートバイの多孔性部品など：エンジンボックス、アルミ鋳造シェル、ブレーキドラム、ブレーキディスク、ステアリングギア、ホイールハブ、デフシェル、アクスルヘッド、ハーフシャフト、アクスルなど、ポンプ、バルブ、油圧部品、ソーラーアクセサリー調整可能なCNCタッピングマシンは、加工範囲、メインシャフトの数、メインシャフト間の距離を任意に調整でき、1回の供給で同時に複数の穴を加工できます。油圧工作機械で作業する場合、早送り、作業前進（作業後退）、早戻し、停止を自動で行うことができます。単軸穴あけ（タッピング）と比較して、工作物の加工精度が高く、作業効率が速いため、投資家を効果的に節約できます。人的資源、物的資源、および財政的資源。特に、工作機械の自動化により、オペレーターの労働強度が大幅に削減されます。固定CNCタッピングマシンは、一体型（加工品）の専用機の設計を採用しています。処理頻度が高く、処理部品の量が多いという理由により、1つの機器に合わせて特別に調整されており、その作業には必要ありません。サイズのズレが気になるのが面倒。従来の製品の使用に加えて、顧客の特別な要件に応じて特別な設計を行うこともできます。

CNCタッピングマシン自動車やオートバイのボディ、フレーム、シャシー、コネクティングロッド、エンジン、シリンダー、各種機械部品、工作機械、ハードウェア製品、金属パイプ、ギア、ポンプボディ、バルブ、ファームウェアの締め付け、その他の部品加工に適しています。

CNCタッピングマシンは、機械シェル、機器の端面、ナット、フランジなど、さまざまな仕様のスルーホールまたはブラインドホールを備えたさまざまな部品の穴の内側にあるめねじ、ねじ、または呼ばれるものです。トゥースボタンの加工設備。

タッピングスキルCNCタッピングマシン

CNCタッピングマシン：めねじをタッピングと呼び、その工具をタップと呼びます。スリーブボタン（ワイヤー）：おねじの製作はスリーブワイヤー、工具：レンチです。タッピングのポイント：

1.ワークピースのねじ付き底穴の穴を面取りし、貫通穴ねじの両端を面取りする必要があります。

2.ワーククランプの位置は正しく、ねじ穴の中心線はできるだけ水平または垂直の位置に配置する必要があります。これにより、タッピングはタップの軸が垂直であるかどうかを簡単に判断できますワークピースの平面。

3.タッピングを開始するときは、タップをできるだけまっすぐに入れ、タップに圧力をかけ、ツイスターを回します。 1～2回転で切削する場合は、タップの位置をよく確認して修正してください。一般的には、3～4 回転のねじ切りを行う場合、タップ位置が適切です。その後、絞り器を回すだけでよく、タップに圧力をかけないでください。そうしないと、ねじ山プロファイルが損傷します。

4. タッピングの際は、ウインチを 1/2～1 回転するごとに 1/2 回転程度逆転させて、折った後の切りくずを排出しやすくし、切りくずの付着による切れ刃を低減できます。

5. 届かないネジ穴をタップ加工する場合は、頻繁にタップを抜いて穴の切りくずを取り除いてください。

6. 樹脂材料のねじ穴をタップ加工する場合は、潤滑クーラントを追加してください。鋼材の場合、一般に、菜種油や二硫化モリブデンなどの高濃度または高濃度エマルジョンを使用できます。ステンレス鋼の場合は、No.30 モーターオイルまたはバルカナイズドオイルを使用してください。

7. タッピング工程で次のタップに変更する場合は、まずタップとネジを手でねじ込み、ねじ込めなくなったらツイスターで回します。また、絞り器を急激に回さないようにする必要があります。また、タップねじの品質に影響を与えないように、手でねじを緩めることをお勧めします。

8. タップ加工の際は、タップとねじ穴が同軸になるようにしてください。

9.タッピングの際、タップのキャリブレーション部分がすべて抜けない場合があります。そうしないと、逆からタップを引き抜いたときにランダムな歯ができます。

10. 機械攻撃中の切断速度は、鋼の場合、通常 6 ～ 15 m/分です。焼入れ焼戻し鋼またはより硬い鋼の場合は 5 ～ 10 m/分。ステンレス鋼の場合は 2 ～ 7 m/分。 8-8 鋳鉄用 10 m/min.同一材質の場合、タップ径が小さいほど値が高くなり、タップ径が大きいほど値が低くなります。