工業グレードの自動ドリリング・タッピングマシンの違いは何ですか?

自動ボール盤およびタッピング盤単一の連続サイクルで穴あけとタップ加工を完了できます。

材料の適合性と性能

動作原理

シングルサイクル加工: 統合されたスピンドルモーターはプログラマブルクラッチシステムを採用しており、ドリルモードとタッピングモードを0.3秒以内に切り替えることができます。

CNC 同期: ファナック/三菱制御システムは、送り速度 (50 ～ 800 mm/min) とトルク制限 (5 ～ 200 Nm) を調整します。

故障防止: 折れたタップの自動逆回転と工具摩耗補償センサー。

ワーククランプ: 繰り返し精度 0.01° の空気圧式真空クランプで、バッチ処理に適しています。

自動ドリリング・タッピングマシンよくある質問

Q: 自動ドリリング・タッピングマシンの継続的かつ安定した稼働を確保するには、どのようなメンテナンス計画が必要ですか?

A: 以下の工作機械のメンテナンス手順に従ってください。 毎日: ガイド レールから金属の削りくずを取り除き、潤滑タンク内のオイル レベルを確認してください。

Q: これらの機械は、超硬ねじを加工する際のタップの破損をどのように防ぐのですか?

A: 当社では、金型ワークショップで検証された 3 つの安全対策を採用しています。

リアルタイムトルク制御:抵抗がツールの安全荷重曲線を超えると、回転方向が自動的に逆転します。

衝突停止:赤外線センサーは、振動のピークが発生してから 0.15 秒以内に緊急停止をトリガーします。

パルス冷却：切削液は 10 bar の圧力で切削領域に供給されます。これはステンレス鋼やチタン合金の加工に不可欠です。

抵抗がツールの安全荷重曲線を超えると、回転方向が自動的に逆転します。

A: 工場現場の統合では、次の方法がサポートされています。

コミュニケーション：MTConnectプロトコルを使用したイーサネット経由

製造現場のソフトウェア:Siemens MindSphere または Rockwell FactoryTalk への直接接続

出力データ:リアルタイムの部品/工具数と主軸負荷グラフ

ハードウェアインターフェース:ジョブ追跡用の標準 RJ45 コネクタと MSR カード リーダー

モダンな自動ドリリングタッピングマシンねじの品質を 40 ～ 70% 向上させると同時に、部品 1000 個あたり約 3.2 人の作業員を節約し、人件費を削減できます。