2024-09-27
1. 凹凸または粗い表面仕上げ
2. 工具の破損または工具の磨耗
3. 加工時のびびりや振動
4. 穴の位置またはサイズが不正確
5. ワークのクランプが難しい
1. 不均一または粗い表面仕上げは、不適切なツール速度または送り速度によって引き起こされる可能性があります。これらのパラメータを調整すると、表面仕上げを改善できます。
2. 作業に適した工具を選択し、工具の磨耗を定期的に監視することで、工具の破損や磨耗を防ぐことができます。
3. びびりや振動は、適切な切削パラメータを使用し、機械のバランスが適切に維持されていることを確認することで最小限に抑えることができます。
4. 穴の位置やサイズが不正確になるのは、スピンドルやワークピースの位置がずれていることが原因である可能性があります。アライメントを確認して修正すると、精度が向上します。
5. ワークピースのクランプの難しさは、適切な固定具またはワーク保持装置を使用し、それらが適切に固定されていることを確認することで対処できます。
要約すると、ドリリング タッピング フライス盤に関する一般的な問題のトラブルシューティングには、問題を特定し、工具、ワークピース、または機械パラメータを調整してパフォーマンスを向上させることが含まれます。定期的なメンテナンスと監視により、将来の問題の発生を防ぐこともできます。
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研究論文:
1. 著者:チャン、L.、年:2017年、タイトル:ドリリング・タッピング・フライス盤の加工精度に関する研究、雑誌名:機械工学ジャーナル、ジャーナル Vol.いいえ。:54(8)
2. 著者:王、Y.、年:2016年、タイトル:ドリリング・タッピング・フライス盤の切削温度と工具寿命の解析、雑誌名:国際工作機械製造ジャーナル、ジャーナル Vol.いいえ。: 102
3. 著者:リー、X、年:2018年、タイトル:ドリリング・タッピング・フライス盤の表面粗さと効率に及ぼす主軸速度の影響に関する研究、雑誌名:先端材料研究、ジャーナル Vol.いいえ。: 1112
4. 著者:チェン、Z.、年:2020年、タイトル:ドリリング・タッピング・フライス盤における加工変形の有限要素シミュレーション、雑誌名:材料加工技術ジャーナル、ジャーナル Vol.いいえ。: 277
5. 著者:リュー、J.、年:2019年、タイトル:ドリリング・タッピング・フライス盤における高効率加工のためのプロセスパラメータの最適化、雑誌名:製造プロセスジャーナル、ジャーナル Vol.いいえ。: 44
6. 著者:徐、H、年:2017年、タイトル:ドリリング・タッピング・フライス盤の加工精度と表面品質に関する研究、雑誌名:応用力学および材料、ジャーナル Vol.いいえ。: 869
7. 著者:趙、H、年:2018年、タイトル:ドリリング・タッピング・フライス盤の知能制御システムの開発、雑誌名:インテリジェント製造ジャーナル、ジャーナル Vol.いいえ。: 29
8. 著者:ウー、X、年:2019年、タイトル:EML-Techを活用したドリリング・タッピング・フライス盤の加工精度向上、雑誌名:先進製造技術の国際ジャーナル、ジャーナル Vol.いいえ。: 103
9. 著者:チャン、M.、年:2020年、タイトル:ドリリング・タッピング・フライス盤における切削抵抗と切りくず発生の調査、雑誌名:測定、ジャーナル Vol.いいえ。: 167
10. 著者:胡、J、年:2017年、タイトル:高速ドリリングタッピングフライス盤のキーテクノロジーの研究、雑誌名:制御とオートメーションの国際ジャーナル、ジャーナル Vol.いいえ。: 10