自動CNC蛇口製造機のスキルの詳細な説明

I.切削量の合理的な選択

高能率な金属切削には、加工する素材、切削工具、切削条件が三大要素です。これらは、加工時間、工具寿命、加工品質を決定します。経済的で効果的な加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。

切削条件の 3 つの要素である、切削速度、送り、および切込み深さは、直接工具の損傷につながります。切削速度が上がると、工具先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗が発生します。切削速度が 20% 増加すると、工具寿命は 1/2 に減少します。

Ⅱ.切削三要素の見分け方

(1) 切削速度（直線速度、円速度） V（m/min）

1 分あたりのスピンドル回転数を選択するには、まず切断ライン速度 V がどれくらいあるべきかを知る必要があります。 V:の選択は、工具材質、ワーク材質、加工条件などによって異なります。

(2)送り量（通過量）

F は、主にワークピースの表面粗さの要件に依存します。仕上げ時には、表面要件が高く、切削量が少なく、1回転あたり0.06〜0.12mm /スピンドルです。荒削りの場合は大きい方が良いです。主にツールの強度によって決まり、一般的には 0.3 以上です。工具の主逃げ角が大きい場合、工具の強度が弱く、送り量を大きくすることができません。さらに、工作機械のパワーとワークピースとツールの剛性を考慮する必要があります。 CNC プログラムは送り量の 2 つの単位を使用します: mm/分、mm/回転あたりのスピンドル、上記の単位は 1 回転あたりの mm/スピンドルです。mm/分を使用する場合、次の式で変換できます。回転 旋削送り * 主軸の毎分回転数

(3)切削深さ（切削深さ）

仕上げ時は、一般的に0.5（半径値）未満です。荒加工時は、ワーク、工具、工作機械の条件により決定します。一般に、小型旋盤（最大加工径 400mm 未満）は 45# 鋼を焼きならし状態で旋削し、半径方向のカッターの深さは一般に 5mm を超えません。さらに、旋盤の主軸速度変更が通常の周波数変換速度調整を採用している場合、1 分あたりの主軸速度が非常に低い場合 (100~200 rpm 未満)、モーターの出力が大幅に低下することに注意してください。削減。深さと切り込みは非常に小さくしか達成できません。

Ⅲ.ツールの合理的な選択

1. 荒旋削加工では、高強度で耐久性に優れた工具を選択して、荒旋削加工時の大量のナイフと大きな送りの要件を満たす必要があります。

2. 精密旋削加工では、加工精度の要件を満たすために、高精度で耐久性の高い工具を選択する必要があります。

3. 工具交換時間を短縮し、工具の設定を容易にするために、可能な限りマシンクランプのナイフとマシンクランプの刃を使用する必要があります。

…。備品の合理的な選択

1.ワークピースをクランプするために一般的な固定具を使用するようにし、特別な固定具の使用を避けます。

2.部品の位置決めデータムは、位置決め誤差を減らすために一致しています。

…。処理ルートの決定

加工ルートは、インデックス制御工作機械の加工プロセス中の部品に対する工具の移動軌跡と方向です。

1.加工精度と表面粗さの要件を確保できる必要があります。

2. 工具のアイドル移動時間を短縮するために、加工経路をできるだけ短くする必要があります。

…。加工ルートと取り代の関係

現在、数値制御旋盤がまだ普及していない状況下では、ブランクの余分な取り代、特に鍛造および鋳造のハードスキン層を含む取り代は、通常の旋盤で処理する必要があります。 CNC旋盤で加工しなければならない場合は、プログラムの柔軟な配置に注意する必要があります。

7、固定具の取り付けポイント

現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダーの間の接続は、プルロッドによって実現されています。油圧チャックのクランプの要点は、まず油圧シリンダのナットをレンチで外し、プルチューブを外して主軸後端から引き抜くとチャックが取り外せます。レンチでチャック固定ネジを外します。

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