アングルバルブマシンのメンテナンスプログラム

1. 常に潤滑剤をテストする

潤滑により、可動部品の周囲の摩擦を減らすことができます。定期的に注油することで、寿命を延ばすことができますアングルバルブマシン.適切な潤滑剤が使用されているかどうかを確認することも重要です。

2.摩耗を確認する

振動、摩擦、高温、および衝撃は、ボール盤の故障の主な原因です。消耗をチェックすることで、不良部品を見つけたらすぐに交換できます。

3. 機械を掃除する

には多くのシールとフィルターがありますアングルバルブマシン検査機を設置し、定期的に検査を行い、正常に作動していることを確認しています。フィルターも定期的に交換する必要があります。また、キャブ内に汚染物質を引き込む可能性のある真空を防ぐために、人工呼吸器を清潔に保つ必要があります。機械を使用する労働者は、機械のすべての穴を確実に掃除する必要があります。

4.穴あけ部の強化

研ぎ、切断、スライスのコンポーネントを備えたドリルは、研ぐ必要があります。コンポーネントに穴を開けたり切断したりすると、生産が損なわれ、効率が低下する可能性があります。の鋭さアングルバルブマシン部品は、切断された材料の形状と精度にも影響します。すべてのドリル、エンドドリル、精密工具、旋削工具が鋭利であることを確認してください。

5.アライメント仕様の確認

アングルバルブマシン通常、複数のコンポーネントがあります。一貫性の喪失は、仕事の質に大きな影響を与えます。テストワークを行い、最終部品を測定することでアライメントを確認できます。仕様が間違っている場合は、機械を再調整する必要があります。

6. 保守および修理計画の良好な記録

流体、電気システム、レールなどの特定のコンポーネントは、予防措置を講じるために頻繁にチェックする必要があります。長時間のダウンタイムを回避するために、必要なツールとスペアパーツを手元に用意できるように、適切な記録を保管してください。記録を維持することは、従業員の安全にとっても重要です。予防保守プログラムにより、機械のダウンタイムが大幅に短縮されます。