航空産業における自動ボール盤の応用？

今日、世界の製造および加工装置の 1 つとして、自動穴あけ機は航空宇宙の分野で使用されており、私の国の航空宇宙産業の急速な発展に重要な影響を与えています。 「Tiangong-1」ターゲット航空機、または以前の「Shenzhou VII」宇宙船、「Chang'e Flying to the Moon」プログラム、「Large Plane」プログラム、有人宇宙プロジェクトなど、自動ボール盤広く使用されています。次に、航空宇宙産業における自動ボール盤の使用について紹介します。

自動穴あけ機融合技術は、高エネルギー密度の自動穴あけ機を熱源として使用して、母材の表面にクラッディング材料の層をクラッディングし、母材との金属結合を完成させます。組成も機能も全く異なる合金層の表面改質法。このスキルは、ラピッドプロトタイピングスキルと面取り機クラッディング表面修正スキルを統合し、金型を必要とせずに3次元金属部品の修正を完了することができます.航空分野では、航空エンジンのスペアパーツの価格は非常に高いため、多くの場合、部品を修理する方が費用対効果が高くなりますが、改訂された部品の品質は安全要件を満たす必要があります。

1970年代以前は高出力の連続面取り機が無かったため、小さな精密部品のスポット溶接、おそらくシングルハンダ接合部を重ね合わせたシーム溶接が研究の中心でした。現在では、自動ボール盤の高性能化により、板厚10ミリを超える鋼板も容易に溶接できるようになりました。

例えば、航空機のプロペラブレードの外観が破損した場合、それを修正するためにいくつかの外観処理スキルを経る必要があります。プロペラブレードに求められる高強度・耐疲労性に加え、外観変更後の耐食性も考慮する必要があります。ここでは、自動ボール盤のクラッディング技術を使用できます。また、自動ボール盤の融合技術は、タービンブレード、ケーシングジョイント部品、バルブボディ部品などの修正にも使用できます。

自動穴あけ機には、電子ビーム、プラズマ ビーム、および従来の溶接方法に関連する独自の共通の利点があるため、これは航空宇宙産業の自動穴あけ機で使用されるより広範なスキルでもあります。たとえば、エネルギー密度が高い、熱影響ゾーンと変形ゾーンが非常に小さい、などです。

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