コアシューティングマシンの構造と特徴

射出成形機が中子発射機であることは誰もが知っています。圧縮空気を利用して鋳物砂をサンドボックス内に均一に注入して予備成形し、圧力を加えて成形します。その使用圧力は依然として非常に大きいので、コアシューターの耐用年数を確保するにはどうすればよいでしょうか?機器の耐用年数を確保するのに役立つコアシューターの構造上の特徴は何ですか?日常の操作やメンテナンスで注意すべきことは何ですか?

1.1コアシューティングマシンの壁の厚さ：

フランジとリブを備えた薄壁のボックス構造は、主にメタルコアボックスで使用されます。強度と寿命を保証することを前提に、コアシューターは可能な限り肉厚を減らし、リブの厚さを強化しています。通常、中小型のコア ボックスの肉厚は 8 ～ 10 mm、大型のコア ボックスの肉厚は 12 ～ 14 mm です。

2.コアボックスフランジと2コアシューターの耐摩耗性ガードプレート：

中子箱の磨耗防止と長寿命化を図るため、子箱面と中子箱の砂入れ面に幅広・肉厚のフランジを設けています。アルミニウム コア ボックスのフランジ面には耐摩耗性ガード プレートも装備する必要があります。ガード プレートは通常、厚さ 3 mm の Q25A または 30 鋼でできており、皿ネジでコア ボックスに固定されています。

3.コアシューティングマシンの可動ブロック

可動ブロックは通常、コアシューターのコアボックスにセットされており、邪魔になったり、コア出しが困難になったりします。可動ブロックとコアボックスの一般的な接続・固定形態は、すべり座式、アリ溝式、位置決めピン式です。スライドシートタイプが多く使われています。

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